新疆某铜锌矿石选矿试验报告

新疆某地蕴藏着丰富的铜锌硫化矿，其主要回收矿石为黄铜矿，其次是闪锌矿，其原矿铜含量较高，是回收的的主要产品。矿石在现场实际生产中存在精矿品位较低，铜锌分离不好以及回收率不高的问题。为此对矿样进行了详细的条件试验及开、闭路试验，最终获得了理想的生产指标。

1 矿石性质

原矿化学多元素分析结果见表1。矿石铜物相分析结果见表2，锌物相分析结果见表3。

从岩矿鉴定的结果可以看出，新疆某地铜锌矿矿物赋存于石榴石、单斜辉石、斜长石组合的变质岩中，赋矿岩石具有较高的变质程度。金属硫化物主要为黄铜矿、闪锌矿和黄铁矿；脉石矿物主要为石英，其次为角闪石、菱铁矿、菱锰矿、云母、绿泥石、方解石、高岭石等。

矿石中黄铜矿大部分以粗粒为主，黄铜矿的赋存状态一种是粗粒和闪锌矿共生，一种是以充填黄铁矿裂隙和脉石矿物之间的细粒黄铜矿。大部分闪锌矿以粗粒为主，闪锌矿多数和黄铜矿共生，全部以交代脉石矿物为主，主要赋存于榴辉岩中。

2 选矿试验研究

由于铜锌矿物均主要是以硫化矿为主，考虑矿样的铜品位较高且铜的价格较高等因素，此次试验重点回收铜其次回收锌，以达到综合回收的目的，使企业利益最大化。试验采用优先浮选法回收，抑锌浮铜后富集锌精矿，针对铜和锌分别进行1粗3精2扫实现铜锌分离。

2.1 磨矿细度试验

为了获得较高的铜精矿回收率，首先进行了磨矿细度试验，试验流程见图1，试验结果见图2。磨矿细度试验药剂条件石灰为2500g/t，硫酸锌为2500g/t，乙黄药为20g/t，2^#油为24g/t。

                                                        药剂用量单位：g/t

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由图2可见，随着磨矿细度的提高，铜精矿品位和回收率都呈抛物线线型。综合考虑精矿指标和品位以及后续铜精矿降锌等因素，所以试验磨矿细度确定为-0.074mm占70%。

2.2调整剂石灰用量试验

在确定最佳磨矿细度后，对调整剂石灰进行了粗选用量试验，试验流程见图1，试验结果见图3。固定条件磨矿细度为-0.074mm70%，硫酸锌为2500g/t，乙黄药为20g/t，2^#油为24g/t的条件下考察石灰用量分别为0、2000、2500、3000、4000g/t时的试验效果。

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由图3可见，精矿的铜品位随石灰用量的增加呈抛物线线型，石灰用量达2500g/t后，回收率变化较小，因此石灰用量选择2500g/t为最佳。

2.3亚硫酸钠用量试验

硫酸锌和亚硫酸钠配合药剂是抑锌浮铜的常用抑制剂，可有效进行铜锌分离，在进行硫酸锌用量试验后，确定硫酸锌最佳用量为3000g/t。固定磨矿细度为-0.074mm70%，石灰为2500g/t，硫酸锌为3000g/t，乙黄药为20g/t，2^#油为24g/t的条件下考察亚硫酸钠用量分别为0、500、1000、1500g/t时的试验效果。

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由图4可见，铜品位随亚硫酸钠锌用量呈抛物线线型，铜回收率呈稍下降趋势，综合考虑铜的回收率和品位，确定亚硫酸钠用量为500g/t为宜。

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